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技術(shù)中心

乙醛生產(chǎn)技術(shù)

  • 生產(chǎn)技術(shù)
  • 性能參數
  • 工藝流程簡(jiǎn)圖
  • 工藝過(guò)程

生產(chǎn)工藝

        乙醛生產(chǎn)方法有乙醇氧化法、乙烯氧化法、乙炔水合法等。其中以酒精為原料生產(chǎn)乙醛最為安全、簡(jiǎn)單、質(zhì)量好。
        江蘇玖鴻公司擁有乙醇氧化法乙醛生產(chǎn)技術(shù),可為客戶(hù)提供1-6萬(wàn)噸/年乙醛生產(chǎn)技術(shù),;我們新的乙醛生產(chǎn)技術(shù)具有生產(chǎn)裝置占地面積小,能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良等特點(diǎn)。

產(chǎn)品品質(zhì)

乙醛生產(chǎn)技術(shù)(圖1)
 

消耗定額

乙醛生產(chǎn)裝置消耗定額
(以生產(chǎn)每噸99.5%乙醛計)

乙醛生產(chǎn)技術(shù)(圖2)
 
乙醛生產(chǎn)技術(shù)(圖3)

乙醛裝置技術(shù)

工藝過(guò)程

1. 反應與吸收單元
95%的酒精和來(lái)自乙醛精餾的回收酒按比例配成85±0.5%(V)的酒精料液,經(jīng)分配臺進(jìn)入蒸發(fā)鍋;鼓風(fēng)機房來(lái)的空氣經(jīng)空氣緩沖罐進(jìn)入蒸發(fā)鍋,攪拌鍋內的酒精;鍋爐崗位來(lái)的蒸汽經(jīng)蒸汽分配臺進(jìn)入蒸發(fā)鍋加熱室加熱鍋內的酒精,使酒精和空氣混合氣體進(jìn)入過(guò)熱器進(jìn)一步加熱到130℃左右,經(jīng)阻火器進(jìn)入氧化爐反應器,在高溫以及催化劑的作用下反應生成乙醛氣體,經(jīng)廢熱鍋爐、軟水預熱器與軟水換熱降溫后,依次進(jìn)入稀乙醛換熱器、水冷器、鹽冷器分別與稀乙醛、循環(huán)水、鹽水換熱,使出爐氣體冷凝成稀乙醛進(jìn)入稀乙醛槽。未被三級冷凝器冷凝的氣體,由吸收塔底部進(jìn)入吸收塔,在鹽水降溫的情況下,與頂部噴淋的吸收水逆向接觸,進(jìn)一步吸收成為稀乙醛進(jìn)入稀乙醛槽。
2. 精餾單元
稀乙醛經(jīng)泵加壓后,用自控回路控制稀乙醛進(jìn)料量,稀乙醛經(jīng)廢水換熱器換熱后進(jìn)入醛塔進(jìn)料加熱器,加熱至泡點(diǎn)溫度進(jìn)入乙醛精餾塔進(jìn)行精餾,氣相乙醛經(jīng)塔頂一級冷凝器冷凝后,再進(jìn)入一級分離器分離,冷凝液全部回流,未冷凝的氣體再經(jīng)二級冷凝器冷凝后,進(jìn)入二級分離器,冷凝液全部采出,未冷凝氣體經(jīng)塔頂放空進(jìn)入吸收塔,采出液經(jīng)中冷器冷卻進(jìn)純乙醛計量槽,經(jīng)化驗合格后,放入乙醛貯槽銷(xiāo)售。
3. 回收單元
乙醛精餾塔釜的釜液,利用醛、酒兩塔之間的壓差,通過(guò)自控回路,在保證塔釜一定液位的條件下,將釜液連續定量地送入酒精回收塔進(jìn)行精餾,塔頂氣相經(jīng)塔頂一級冷凝器冷凝后進(jìn)入分離器,冷凝液部分回流,部分采出。通過(guò)控制塔頂溫度確?;厥站茲舛?,回收酒經(jīng)中冷器冷卻進(jìn)入回收酒計量槽,經(jīng)化驗合格后,放入配料工序使用。
 
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