生產(chǎn)工藝

        季戊四醇是由甲醛和乙醛在堿性條件下制得的，同時(shí)產(chǎn)生副產(chǎn)品甲酸鹽。用氫氧化鈣作為堿性條件的季戊四醇生產(chǎn)工藝稱(chēng)之為“鈣法”。用氫氧化鈉做為堿性催化劑的季戊四醇生產(chǎn)工藝稱(chēng)為“鈉法”。這兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對比如下：


       我們的技術(shù)正是基于“鈉法”， 可提供的裝置產(chǎn)能為1萬(wàn)噸-3萬(wàn)噸/年。其主要優(yōu)勢包括：高溫縮合工藝節省能源消耗，高壓連續水解工藝將副產(chǎn)物分解為季戊四醇和甲醇提高收率同時(shí)提升了產(chǎn)品純度，采用活性炭吸附及先進(jìn)的沉降分離工藝保證了產(chǎn)品的高純度，甲酸鈉實(shí)現全封閉循環(huán)無(wú)廢液排出。

產(chǎn)品品質(zhì)

（1）單季戊四醇

（2）雙季戊四醇

（3）甲酸鈉質(zhì)量指標

 

消耗定額

季戊四醇裝置（鈉法）消耗定額
（基于每噸95%單季戊四醇）

季戊四醇裝置（鈉法）

工藝過(guò)程

1、反應工序：甲醛、乙醛、液堿按一定的比例及順序投入到反應器中，控制好一定的反應溫度及反應時(shí)間。反應完后以甲酸中和到弱酸性后出料。
2、精餾工序：從反應器來(lái)的反應液經(jīng)預熱后進(jìn)入第一精餾塔中分離出脫醛液與含甲醇的稀甲醛。脫醛液進(jìn)入蒸發(fā)工序。含甲醇的稀甲醛經(jīng)第二個(gè)精餾塔分離出甲醇與稀甲醛，稀甲醛返回反應工序，而甲醇進(jìn)入甲醛工段。
3、蒸發(fā)工序：脫醛液與后工段來(lái)的洗水在蒸發(fā)器中濃縮到一定的比重后進(jìn)入結晶工序。
4、結晶工序：蒸發(fā)濃縮后的液體進(jìn)入結晶工序后，控制好結晶的溫度和時(shí)間。
5、離心：結晶液打入高位槽后進(jìn)入真空皮帶過(guò)濾機分離出部分固體與液體。
6、溶解工序：將固體料與水和母液按一定的比例調節好升溫溶解。
7、加壓水解工序：溶解的料液加酸后進(jìn)入水解塔加熱水解出環(huán)狀甲醛，控制一定的壓力和PH值。
8、連續離心工序：結晶液經(jīng)真空皮帶過(guò)濾機過(guò)濾后，分離出母液及固體料。
9、高純季干燥包裝工序：上一工序分離出的固體料經(jīng)干燥機干燥，水份合格后包裝成成品。
10、母液過(guò)濾工序：將以上工序產(chǎn)生的母液經(jīng)過(guò)壓濾機過(guò)濾出濾餅后，得到干凈的母液。
11、濾餅溶料工序：將濾餅進(jìn)一步溶料，控制好一定的溫度及比重。
12、二季結晶工序：上一工序得到的溶液充分溶解后，控制一定的溫度和結晶時(shí)間。
13、二季離心工序：二季結晶液通過(guò)離心機離心后分離出母液和固體。固體進(jìn)入干燥包裝工序。
14、母液配制工序：將工業(yè)季離心的母液及回收料分離出來(lái)的母液按一定的比例配制好作為甲酸鈉清液。
15、甲酸鈉蒸發(fā)工序：清液進(jìn)入蒸發(fā)器，濃縮到一定比重。
16、甲酸鈉離心工序：濃縮液經(jīng)離心機分離出固體與母液，母液循環(huán)過(guò)濾。
17、甲酸鈉包裝工序：甲酸鈉離心機出來(lái)的固體包裝成成品。