生產(chǎn)工藝

        （1）以純甲醇和質(zhì)量濃度為37～65%濃度的甲醛作為反應原料，混合后從反應精餾塔的物料入口送入塔內的反應區，控制反應區溫度在50～100℃，物料在催化填料的作用下發(fā)生二步反應，首先催化氧化得到甲縮醛，甲縮醛在于甲醛反應得到DMMn，對于n=1或2的低聚合度可以繼續參與聚合反應； 更高濃度的甲醛溶液作為反應原料也是可以的，只是當甲醛濃度越高，水含量越低時(shí)，本發(fā)明取水效率相對降低，節約成本的比例相對下降，因此對于37～65%濃度的甲醛，效果最佳。
        （2）反應得到輕組分主要包含甲縮醛、甲醛、甲醇和水，在反應精餾塔中精餾向上流動(dòng)并從塔頂輕組分出口流出；反應得到包含水、甲醛和DMMn（n>2）的重組分向下流動(dòng)，經(jīng)過(guò)下方的填料進(jìn)行精餾處理，進(jìn)一步將輕組分蒸出從而實(shí)現精餾處理；
        （3）從塔頂流出的輕組分含有未反應完全的甲縮醛、甲醛和甲醇，經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后，送入外掛式反應器中進(jìn)一步進(jìn)行催化反應，提高反應收率，并將反應后的產(chǎn)物送回反應精餾塔，進(jìn)行循環(huán)反應；
        （4）與此同時(shí)，反應精餾塔底部控制溫度在120～130℃將重組分中的包含水的組分蒸出從隔板的取水區的取水口采出，取水口溫度控制在125～130℃，采出水的水含量可達99%（以及少量的甲醛等），從而可以推動(dòng)平衡反應正向進(jìn)行，采出水作為工藝水循環(huán)利用。從反應精餾塔的底部采出DMMn的粗產(chǎn)品，主要包括DMMn，以及水、甲縮醛等，并送往后續精制工序進(jìn)一步精制提純。